某煉鋼廠負(fù)責(zé)鋼鐵冶煉及相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行，廠區(qū)內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備（如冶煉爐、輸送設(shè)備、輔助電機(jī)等）多采用RS-485 接口，通過 Modbus RTU 協(xié)議傳輸運(yùn)行數(shù)據(jù)。為實(shí)現(xiàn)對這些設(shè)備的集中監(jiān)控與高效管理，引入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)（?RS-485轉(zhuǎn)以太網(wǎng)，支持Modbus RTU 轉(zhuǎn)Modbus TCP），確保設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集到物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中。

解決方案

該系統(tǒng)選用工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG583（三網(wǎng)口兩串口），通過接入控制器PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備參數(shù)并通過以太網(wǎng)對接到交換機(jī)中，隨后接入到監(jiān)控服務(wù)器和本地大屏，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的集中監(jiān)控與在線管理，從而加強(qiáng)管理水平與決策效率，促進(jìn)生產(chǎn)安全穩(wěn)定與可靠。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)現(xiàn)RS-485 轉(zhuǎn)以太網(wǎng)和Modbus RTU轉(zhuǎn)Modbus TCP等功能，無需改造或新增設(shè)備，簡化布線成本與施工周期，降低設(shè)備部署成本。

2、按設(shè)定間隔實(shí)時(shí)采集設(shè)備參數(shù)（如冶煉爐溫壓、輸送設(shè)備速載、輔助電機(jī)電流電壓），經(jīng)以太網(wǎng)快速準(zhǔn)確傳至監(jiān)控服務(wù)器與本地大屏，助管理人員及時(shí)察覺潛在問題。

3、管理人員可通過終端遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與運(yùn)行狀態(tài)，還能遠(yuǎn)程手動(dòng)控制設(shè)備啟停，提升管理靈活性與便捷性，減少現(xiàn)場巡檢人力成本，緊急時(shí)可遠(yuǎn)程停機(jī)防事故擴(kuò)大。

4、服務(wù)器長期存儲設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)形成歷史記錄。分析歷史數(shù)據(jù)可了解設(shè)備運(yùn)行趨勢規(guī)律，預(yù)測故障概率，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，還能為生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持，挖掘生產(chǎn)瓶頸與優(yōu)化點(diǎn)。

5、系統(tǒng)支持靈活報(bào)警通知功能，設(shè)備參數(shù)超范圍即通過短信、郵件、微信等方式通知管理人員，同時(shí)匯總告警信息形成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于了解告警頻率與故障分布等信息。

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